【论文】新建砂石骨料生产线中的问题分析与对策
发布日期：2024-10-15 10:13:54 点击量：1 标签：学术交流
【摘 要】在产业升级与结构调整背景下，为有效解决新建砂石骨料生产线无法完全达到投资方预期目标的问题，切实提高新建砂石骨料生产线产能效率，文章利用分析法与综合法，结合实践应用经验，剖析新建砂石骨料生产线存在的产能与品种、设备选型、料仓或料库、物料转运落差等问题，并提出适宜的改进对策，以供相关企业参考与借鉴。
【关键词】新建项目；砂石骨料；生产线
目前，砂石骨料行业正处于经济高速发展转型高质量发展的重要阶段，积极响应产业结构调整是助力砂石骨料行业规模化、低碳化、环保化、生态化、可持续与高质量发展的关键。在多变的原料、市场环境下，由于设计单位水平不一的影响，一些新建砂石骨料生产线在建设投产运行后往往不能达到投资方预期目标，这导致生产线运行面临一系列问题。对此，有必要分析新建砂石骨料生产线中的问题及改进对策，以促进砂石骨料行业高质量发展。
1 生产线产能与品种问题及改进对策随着我国社会经济的稳步增长，国内砂石骨料市场需求日渐提高，不同地区的环境情况、砂石骨料资源等各不相同，同时对砂石骨料成品品种、类型、性能等方面的需求存在差异。如图1所示为砂石骨料生产线流程图。通常情况下，砂石骨料中的骨料成品粒径主要分为以下3种：15~30mm、5~15mm、0~5mm。但部分地区因环境因素影响，导致其需要使用粒径更小或精细度更高的骨料。因此，在某些情况下也会分为5种：20~30mm、10~20mm、5~10mm、3~5mm、0~3mm。此外，由于不同地区的矿山矿石地质特性之间存在差异，因此，部分地区对成品质量的要求较高尽管此种标准会在一定程度上提高生产成本，但产品的整体销路良好、广阔，仍具有十分可观的利润。基于发展角度分析，新建砂石骨料生产线的建设标准与要求需要结合具体情况紧贴当前市场环境，根据市场要求、资源条件等因素合理规划生产线产品类型、年产量等指标。
图1 砂石骨料生产线流程图
对于新建的砂石骨料生产线而言，决定其年产量的主要因素在于生产线规模与主要设备性能，需要严谨考察当地市场环境、矿山矿石具体情况、成品要求标准等诸多因素，合理设计生产线规模与主要设备性能，避免出现新建砂石骨料生产线性能溢出或不足的情况，确保各类设备发挥最大能效。现阶段，国内外主流的砂石骨料设备生产厂商往往会按照系列约束设备的生产性能，而不同生产厂商的生产标准与规格各不相同，因此，可能会出现在某一条生产线中，因某一台或几台设备的性能不足或型号老旧而导致整条生产线产能受到制约；反之，若设备性能过高还可能会在一定程度上出现浪费或生产成本增加的情况。2 设备选型问题及改进对策
一般情况下，能够直接影响新建砂石骨料生产线质量与具体产能的主要因素在于设备选型。为确保设备选型的科学性与合理性，应围绕当地矿区产出物的物理性质进行选择，如土含量、磨蚀性指数、原料硬度等。然而，目前部分生产线投资方在进行设备选型时，由于过于节约成本导致其并未找寻正规设计机构进行实地勘探，导致所选设备型号、性能等参数无法切实满足实际生产标准与需求，严重时甚至会出现选型不合理而影响生产效率、质量等问题。以磨蚀性指数、硬度较高的石料为例，如玄武岩、辉绿岩、花岗岩等，若选择反击式破碎机或锤击式破碎机，则会加剧设备损耗程度，导致生产线运行成本提升，降低产品在市场中的核心竞争力，同时此类问题很难直接通过优化生产工艺进行解决，但更换全部设备又存在成本压力问题。
为此，在进行设备选型期间，需要结合实际情况聘请专业的地质勘探机构、砂石骨料生产线设计机构，合理规划砂石骨料生产线规模、使用设备性能及型号等标准，确保所建设的砂石骨料生产线能够有效应对当前地区的石料性质，并且在合理范围内预留一定程度的拓展空间，为生产线的升级迭代奠定基础。如可参考表1所示砂石骨料生产线设备配置方案进行设备选型配置。
表1 砂石骨料生产线设备配置方案参考
3 料库及料仓问题及改进对策在砂石骨料生产线中，料库或料仓属于重要组成部分之一，其中包括石粉存储库、产品存储库以及粗破喂料仓、中细破及制砂缓冲仓。
石粉存储库的常见问题主要是气候因素所致，即在阴雨天或空气湿度高的季节中会造成糊库，使石粉潮湿、出料困难。为有效解决此类问题，工作人员可根据具体情况选择数量合适、性能合适的空气炮安装在库体下方，通过周期性发射压缩空气，使库内石粉始终处于松散状态，进而有效避免因湿度过高而造成的糊库问题。此外，也可在设计砂石骨料生产线时通过控制石粉库规模并在库内锥体位置安装空气炮、充气箱等设备起到规避上述问题的效果，小规模的石粉库可以有效降低固定空间内的水分子含量，同时也便于石粉松散。
粗破喂料仓的常见问题主要在于侧面出料口，因出料口的矩形设计，导致出料口与仓之间存在死角，在一定程度上影响了下料的顺滑度，同时还会提高大体积物料积存的概率，久而久之便会影响喂料流程的顺利开展。因此，在新建砂石骨料生产线中，设计人员可结合实际情况将喂料仓侧面出料口改为梯形“倒八”结构，从而有效消除所存在的死角情况。
中细破及制砂缓冲仓的常见问题为平底钢仓结构，仓底压力过大，导致在生产过程中会引发仓底部位下沉、形变等现象，进而出现安全隐患。为有效解决此类问题，提高砂石骨料生产线运行安全性与可靠性，可在合理范围内规避使用平底仓结构，若必须使用平底仓结构，则需要尽可能使用混凝土结构搭建仓底，以此提高仓底结构的整体稳定性与牢固性，大幅降低仓底出现形变、下沉等问题。
4 物料转运落差问题及改进对策
粗破出料口、振动筛入料口是砂石骨料生产线物料转运落差的重要部位，粗破设备会有一定的混凝土基础厚度，物料转运时设备出料口会和下游的输送皮带机之间产生较大的落差。一般来说，经过粗破后的物料粒度<300mm，如果落差较大会导致皮带机的缓冲托辊被砸掉、输送带被托辊架撕开等问题。对此，可以通过更换缓冲托辊的方式进行改进，将其更换为缓冲料床，从而优化出料溜子结构，减缓物料转运时的冲击。此外，部分新建砂石骨料生产线在设计时，为保证在振动筛上方预留充足设备运输、维修检查的空间，与振动间为“一对二”分料，导致物料进入振动筛后会形成剧烈震动从而使筛板在物料运行过程中受到巨大磨损与冲击，加剧了设备的损耗程度。为有效解决此类问题，设计人员可在新建砂石骨料生产线初期结合实际情况合理调整溜子形式，从而有效减少物料运输过程中对筛板造成的磨损与冲击。
5 结语综上所述，砂石骨料是我国重要的基础设施建设原材料之一。在新时代发展背景下，砂石骨料行业逐步面向规模化、低碳化、环保化、生态化、可持续与高质量发展转型。为积极影响产业结构调整，有效助力行业发展转型，必须认真审视新建骨料生产线问题，剖析问题产生原因，制定合理的改进对策，用以切实提高新建砂石骨料生产线产能效率与质量。
来源：中国知网
编辑：雷闪闪 | 审核：李欣桐
声明：对转载、观点、图频保持中立，目的仅在于传递信息，版权归原作者，如遇侵权，我们将及时删除，谢谢。
