记录刷新！全球最大机制砂石项目核心破碎装备来自“鑫金山造”！

9月26日上午，总投资100亿元的华新（阳新）亿吨机制砂石项目正式投产，标志着全球在建最大的绿色机制砂石基地正式建成运营。

华新亿吨线项目配置鑫金山自主研发的JSPCD2630型新型单段锤式破碎机（新型单段重锤反击破）作为核心主机破碎装备。该项目的建成投产，不仅仅是鑫金山公司在砂石骨料装备行业中发展的又一个里程碑，更代表了鑫金山客户案例规模再一次被刷新，成功登上了砂石行业案例规模之巅。

且在“高效节能、石粉控制”方面优势突出，由于石料一次成型，大幅精简了工艺流程，减小了后端破碎压力，还可有效地控制生产线中的石粉含量，从系统运行角度进一步降低了能耗以及运营成本，其节能水平和产能均位于行业前列。

华新亿吨线项目核心主机装备生产现场

中控室工作人员正在查看运行情况

操作简单：液压掀盖、自动注油、智能在线监测、各类检修门，自动化程度高，维修方便，改善了工人的劳动强度。

基于新型单段锤式破碎机的特性，鑫金山研发出了针对水泥企业专用的“一机两用”工艺，既能用于水泥石灰石原料的破碎，又可利用废石错峰生产精品砂石骨料，做到一个破碎主机两种用途。

当水泥需求旺盛时，可正常破碎高品位石灰石；当骨料行情好，水泥滞销时，则可开启筛分系统，全力生产砂石骨料；也可根据石料的特性进行选择性分时段生产，当含硅镁量超标等无法达到水泥使用标准时可以随时切换生产模式，变废为宝，灵活的平衡了原料与骨料之间的产量关系。

新型单段破碎成品——均化库（小于45MM以下占比超过95%）

还可以对水泥厂现有传统单段锤式破碎机进行替换，通过原破碎机改造，较原主机产能加大2-3倍，改造后生产线所生产的混料“质量”大幅提升，生产能耗降低了50%，实现了提产、降耗，同时石料粒型可控可调，既能满足水泥厂生料的需要，同时也可以满足混凝土对骨料性能的需求。

中国能建砂石骨料项目主机生产现场

“一机两用”理念的成功应用，不仅给水泥企业节约了投资成本与运营费用，还创造了巨大的经济收益，得到了市场的认可。目前，已成功助力包括中联水泥、南方水泥、华新水泥、宁夏建材、葛洲坝水泥、祁连山水泥、泉兴水泥等上百个水泥企业破碎机技改或产业延伸。

南方水泥砂石骨料项目主机生产现场

中联水泥短流程生产线项目（占地2亩）

短流程工艺的应用，将场地占用降至极致。台时500吨骨料线，可以控制在3亩以内；台时1000吨骨料线，可以控制在9亩以内；台时2000吨骨料线，最少可至13亩。大幅减少配套设备、土建、非标、钢构、电气等投入；扬尘点与检修点也相应减少，降低了环保与检修压力。极大的节约了空间与土地审批难度，对于场地受限的水泥厂或商混站，这无疑是极大的利好。同时，也可以更好的为绿化提供空间，利用厂区空地进行绿化景观打造，将绿色环保，人文和谐充分融合，打造绿色花园一体式厂区，真正做到绿色环保超短流程生产。